高性价比10L密炼机 10L密炼机 小批量生产用10L密炼机

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昶丰10L密炼机优势：
1.低压电器采用，阳明，士林，天得，日本欧姆龙，（直接从厂家或代理商拿货非市面高仿品）
2.防漏粉方面我司*，采用特殊二次拐角设计，使用特殊耐磨环，具有耐磨自润滑功能，并具备有强力压迫自动补偿能力。
3.机架使用优质槽钢和方钢加工而成，刚性好，扛共振能力强。
4.传动轴承使用的是日本NSK纯进口轴承。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
5.更有PLC程控式控制系统密炼机供广大客户选择。
6.温控元件：进口温控感应器，感温灵敏，精度高，实际温度更接近您的理想温度。（直接到代理商拿货非市面高仿品）
7.本机部分零部件是我司自己生产，质量经过我司内部质检人员严格控制确保密炼机的质量。
昶丰10L密炼机装料容量
 即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，胶料翻转困难，使上**拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备**负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列计算：
        Q——装料容量，Kg；
        K——填充系数，通常取0.6～07；
        V——密闭室的总有效容积，L；
        ρ——胶料的密度，g/cm3。
   填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，设备特征与磨损程度、上**拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上**拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。

操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上**栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上**栓，炼胶1min；
6、提起上**栓，加入小料，落下上**栓混炼1.5min；
7、提起上**栓，加入炭黑或填料，落下上**栓混炼3min；
8、提起上**栓，加入液体软化剂，落下上**栓混炼1.5min；
9、排胶，用进口温控元件测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，最大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
密炼机每批混炼工艺试验报表，应记录：开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上**栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型。
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